把“中国制造”的品牌擦得更亮

“五一”前夕,桂林国际线缆集团特缆车间连退中拉班组,被中华全国总工会授予“全国工人先锋号”荣誉称号,这是全国工人战线的最高集体荣誉,也是今年我市唯一获此殊荣的单位。这份殊荣凝结着连退中拉班组7名员工的辛勤汗水,折射出这个团队永争一流、精益求精的工匠精神和默默无闻的奉献精神。

近日,记者来到特缆车间,连退中拉班组当班的班组长李万东和组员李远次,正在对一天的故障机器进行检修。车间里,机器轰鸣,李万东和李远次都戴着降噪耳塞,以减少机器轰鸣声对耳朵的伤害。两人对分管的机器进行检查,看看用于拉丝的原料是否足够、经过机器拉出来的铜丝是否符合生产要求、机器运转是否正常。

一般来说,原料直径8毫米的铜杆,经过大拉之后会变成直径2.6毫米的铜丝。然后李万东他们所在的班组就要根据销售订单要求,通过机器生产出直径在0.39毫米到1.78毫米之间不等的铜丝,再交由其他班组进行绞合后套上绝缘外层并进行打包处理,这就是市场上常见的电线了。

从上世纪90年代初,李万东、李远次和同事们就从事这项工作。由于每台机器的运行参数都不一样,他们经过长时间的摸索,通过“听、看、摸、闻”四步,就能判断出每台设备的最佳参数,以保障每天的拉丝质量。

“听机器运转的声音,看铜丝在拉丝过程中的颜色是否改变、退火工序时水汽是否异常,通过触摸检查拉丝的状态,用鼻子闻机器运转是否产生异味。”李万东说,这四步都是他们长年经验所得。李万东每个班次上8个小时,每班能生产6至8吨的铜丝。以一台八头中拉机生产7根直径0.52毫米的铜丝来计算,他一班可生产6盘铜丝,每盘铜丝长40千米。27年来,李万东生产出来的拉丝都不知道绕地球多少圈了。而这,只是中拉班组一个人一班的工作量。仅2018年,中拉班组共完成拉丝生产9551吨合格导体,超额完成年初制定的目标。

在企业,安全生产是头等大事。中拉班组始终抓好安全这件头等大事,保证车间无安全事故的发生,并强化职工培训,注重职工队伍整体素质的提高。李万东身为组长,带头学习钻研新技术,自学了电路维修、机器维修以及电脑维修,还主动承担起生产设备的维护工作,并且能够完成一般性故障的排除和维修。

中拉班组虽然只有7人,却是一个和谐的大家庭,大家时时以良好的精神状态投入到日日夜夜的倒班生产工作当中,有的人在车间任务繁重时放弃工休和婚假,忙碌在生产第一线,为生产出高质量的产品而倾心奉献。

从曾经濒临破产的小企业,到海外并购成功“跃龙门”;从坚持生产国标产品,到以质取胜,敢与世界上著名品牌相媲美,桂林国际线缆集团成为中国电线电缆行业领军企业,正是中拉班组这样的小集体用努力和汗水汇聚而成的。

对于中拉班组的成员而言,保持优秀已经成为一种习惯,他们的目标绝不仅仅是保住“工人先锋号”这块牌子,而是用自己实干、苦干和巧干,为“桂林国际线缆集团”不断增添光彩,把“桂林制造”、“中国制造”的品牌擦得更亮。

责任编辑：红祥