以科技赋能传统工艺 推动行业技术进步

深圳职业技术大学阀匠团队以自研技术助力阀门再制造行业升级

近日，深圳职业技术大学学生创业团队——阀匠，在项目负责人刘世鸿的带领下，对闸阀在役再制造行业进行了一次深刻的创新研发。团队针对阀门维修行业中存在的研磨质量不稳定、技术工人依赖性强、研磨时间长等问题，展开技术攻关。

经过艰苦努力，团队在2023年4月成功研发出了一种具有双头研磨结构的新型设备。随后，他们着力在研磨工艺上进行突破，成功开发了ASS（自适应贴合系统），大大提升了研磨的精度和效率。最终于，2023年11月，实验样机已经完成并落地，为后续的产品开发和市场推广打下了良好基础。实验数据显示，这款创新型研磨机效率较行业平均水平提升了70%，有效降低了对资深技工的依赖性。

这款研磨机采用的双头研磨结构，利用链轮驱动和特制的液压油缸，结合球形万向头，实现了磨盘的自适应张开和贴合。这一设计允许同时对双阀座密封面进行研磨维修，提高了研磨的稳定性和安全性，省去了人工贴合的繁琐步骤，大大提升了效率，确保了研磨质量。研磨机搭载的ASS自适应贴合系统，利用中央处理器搭载的芯片和特定算法，对传感器收集的压力、红外运动数据及表面粗糙度数据进行集中处理，并下达最优操作指令至执行元件，确保了磨盘与研磨面的贴合性，实现了对压力、转速和运动过程的实时监测，进一步提升了研磨质量，并确保了质量的稳定性。团队还开发了智研操控终端，操作人通过在数控显示器上实现数控操作，这一流程大大简化了操作过程，便于监控和人机交互。此外，这些数据将被上传至数据库，为企业未来的维修服务提供定制化方案，从而提升服务成效。

秉承“以科学技术赋能传统工艺”的理念，深圳职业技术大学阀匠团队深入一线、积极探索，充分体现了他们敢闯敢为的创新创业精神和坚韧不拔的工匠精神，必将助力阀门再制造行业的技术升级，推动行业的发展。（刘琳）

责任编辑：红祥